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怎樣保證做出的産品精密性好?

內容來源:天輝機械 發布時間:2018-07-09

  

  天輝機械的精密加工工藝一直都受到國內外客戶的好評。因爲出貨的産品質量都很高。那麽我們在日常的加工過程中是怎樣保證做出的産品精密性呢?下面是我司的技術經理給出的幾條准則:

  一、选择合适的刀具。 不锈钢精密零件加工难,殊不知,难以加工的原因也在于刀具的选择,下面就来具体看下材质对刀具的选择,加工的难点及解决方法:

  


  1、在自動車床上車削不鏽鋼,一般使用的硬質合金的刀具材料有:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有:W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

  2、刀具的幾何角度和結構的選取也是尤爲重要:

  前角:一般車削不鏽鋼刀具前角取10°~20°較爲適宜。

  後角:一般取5°~8°較合適,最大不過10°。

  刃傾角:一般選取λ爲-10°~30°。

  刃口表面粗糙度應不大于Ra0.4~Ra0.2。


  二、不鏽鋼零件加工的難點有以下常見幾種:

  1、加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。

  2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。

  3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,並引起不良加工表面。

  4、刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性,不但容易造成不尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的破裂。


  三、針對加工難點的解決方法如下:

  1、使用具有高熱傳導性的刀具。

  2、鋒利的切削刃邊線:斷屑槽刃帶較寬,可減少切削壓力,這樣就能很好地控制排屑。

  3、最佳的切削條件:不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。

  4、選擇適當的刀具:不鏽鋼用刀具應該具有很優秀的韌性,切削刃強度和塗層膜的結合力也要比較高。


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